危废考验

小小的一包“失联”危废，似乎是一件很不起眼的小事，然而对人员规模千人以上、年产危废百吨以上的工业类企业来说，方方面面都是对制度、体系、管理的硬核考验。危险废物，不论是对内的管理风险，还是对外的被监管风险，都决定了它是工业企业一项不容忽视的管理关卡。

传统模式

位于上海的某世界500强化工企业，以往在日产废量惊人的情况下，仍旧能够做到井然有序的管理，得益于其危废生产、称重、库存、转移等涉危废环节专人专岗、庞大的人力物力体系支撑。据了解，该企业涉危废相关部门20个，涉危废操作、管理人员超250个，假设一包危废无故“失联”，便需要动用这20个部门、250人进行合力“侦查”，结果必然是明朗的，但过程效率却值得深思。

打破传统

如今该企业的危废管理，曾经冗长的管理流程愈加精炼、曾经刻板的纸面数据开始智慧应用、曾经“跑断腿”的部门协同顺着数据链愈发快捷，更多的人力从繁杂的数据中解放出来，专注企业生产力的提升。这显而易见的变化，得益于神彩科技股份有限公司提供的信息化技术支撑。

一物一码 行踪立“码”可查

假设一包危废脱离大队伍被遗漏在某个角落或是无故“失联”，台账数据对不上、库存出偏差、贮存不规范等问题引发的未知风险都是小事情酿成大事故的导火索。为解决此项潜在风险，该化工企业运用了神彩的危废产生源标准化管理体系，危废产生的第一步便是过磅上码，每一包危废均配有独一无二的条码标签，从产生、入库贮存到转移出厂的全环节行踪、操作信息均被收录在这小小的码里，形成真实透明、可溯可查、逻辑严密的危废数据链。

每一包危废的动向都经得起推敲，不论是扫码或是管理后台查看，1秒钟即可锁定危废对应的操作人、流转路线，让“失联失踪”危废无处遁形。

危险标签：唯一身份证

盘活数据 跑赢“人脑”分析

传统依靠人工记录危废数据的模式，需要大量的时间、足够的细心两者缺一不可才能将错误率降至最低。尤其台账制作、申报环节，很可能会因为一包危废数据的错误导致从头再来。如果期望通过这种刻板的数据处理模式，获取进一步统计分析报告的可能性几乎为零。

危废管理电子化的应用，使得数据智能分析、深度应用成为可能。标签自动打印、全链条数据同步实传，在节约人工成本的同时规避人工错误，减少部门级台账数据和企业级台账的数据偏差，扎实数据底盘，为企业管理人员产出诸如部门产废处置统计、成本中心费用等分析报告，服务于企业全局管理。

智能分析报表

因需制宜 打破协同壁垒

集团型企业部门众多、体系庞大，跨部门协同历来是管理人员最为关注的痛点。如何达成内部生产、仓库、安环、成本等业务与数据之间的协同，这样的需求点在神彩“制度变为流程、流程体现岗位、岗位产生数据、数据决定行为”的信息化思路面前迎刃而解。

工业固废内部管理系统在设计之初，就将企业组织机构设计在内，按照制度要求、业务流程、岗位人员职责定向授权分配。以危废产生源为例，危废产生源数据由危废操作人员端产生，向仓库部门、安环部门甚至管理人员横向同步，每一份数据责任到人，记录留痕，均可按需应用服务于各部门，实现数据共享驱动业务协同。

数据驱动业务协同

随着国家危废管理要求的日益严格，传统落后的危废管理模式显然不再适应管理要求，而企业自身也对管理效率、成本、风险控制日渐重视。在危废规范化标准的基础之上，利用物联网、大数据、人工智能等技术，整合人、机、危废等各方面的综合数据，无疑是实现危废合规管理、管理提档升级的最佳捷径。